অ্যালুমিনিয়াম ডাই ভোটদান উপাদান

আমরা এবং ডিজাইন কাস্টিং নিজেদেরকে ছাঁচ করা

1. ছাঁচ উপাদান: 8407, SKD11 বা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা প্রতি ..

2. ছাঁচ ডিজাইন: প্রযুক্তিগত অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী.

3. ছাঁচ লিড টাইম: 20 ~ 30 দিনের

4. OEM এবং ODM আদেশ আমরা সব স্বাগত জানানো হয়.

5. উচ্চ গুণমান ও প্রতিযোগিতামূলক মূল্য ও প্রম্পটে প্রসবের.

6. উন্নত সরঞ্জাম এবং চমৎকার R & D- দল, অত্যন্ত দক্ষ উত্পাদন

প্রক্রিয়া, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা.

মরা কাস্টিং পণ্য

1. পণ্য উপাদান: অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা প্রতি গ্রাহকদের অঙ্কন চাহিদা.

2. পৃষ্ঠ চিকিত্সা: ক্রোম কলাই, স্যান্ডব্ল্যাস্টিং, পেইন্টিং, ANODIZING,

গুঁড়া লেপ, electrophoresis, ইত্যাদি.

3. নমুনা সময়: 20 ~ 30days.

4. প্রম্পট উত্তর দিয়ে 24 ঘণ্টার সেবা

5. প্রক্রিয়া: ছাঁটা, কর্ণপীড়াদায়ক শব্দ, ড্রিল, CNC.

উপাদান অপশন

অ্যালুমিনিয়াম খাদ (A360, 380, ADC12, A356, A383, এবং ইত্যাদি;) দস্তা খাদ.

সহনশীলতার বিন্যাস: 0.01mm কম নয়.

ওজন বিন্যাস: 10g থেকে 9kg থেকে (0.35oz ~ 201b).

বেধ পরিসর: 1.5 ~ 4mm.

ঐচ্ছিক প্রক্রিয়া: ছাঁচ সাধনী দ্বারা প্রয়োগকরণ, কাস্টিং, deburring নির্দিষ্টকরণ, তুরপুন গর্ত মরা, লঘুপাত, CNC যন্ত্র, মসৃণতা,

সারফেস সমাপ্তি, এসেম্বলি, গুণ পরিদর্শন, প্যাকিং.

সারফেস সমাপ্ত অপশন: পাউডার লেপ, পেন্টিং, তাড়িতলেপন, ANODIZING, electrophoresis, স্যান্ডব্ল্যাস্টিং, ঝাড়া, ঝাঁকি নাকাল.

সুবিধা: উচ্চ নির্ভুলতা, মসৃণ পৃষ্ঠদেশ, উচ্চ উৎপাদন ফলপ্রসু.

অভিজ্ঞতা: এই অধিক 10 বছর পেশাদারী অভিজ্ঞতা.

1. ডাই ভোটদান কী?

ডাই ভোটদান প্রক্রিয়া যাতে পরে ধাতু শীতল নির্দিষ্ট শেপ তৈরি করতে যা দ্বারা উচ্চ চাপ অধীনে গলিত ধাতু ইস্পাত molds মধ্যে ইনজেকশনের হয়. গলিত ধাতু ধরণ অনুযায়ী, একটি গরম বা ঠান্ডা চেম্বারের মেশিন ব্যবহার করা হয়. উচ্চ চাপ Jiaweidiecasting specializeds প্রক্রিয়া ঢালাই ডাই সাধারণ ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম করতোয়া এবং পেটা অ্যালুমিনিয়াম করতোয়া ব্যবহার.

2. অ্যালুমিনিয়াম করতোয়া ব্যবস্থা   

অ্যালুমিনিয়াম করতোয়া, সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম (আল), কপার (ছেদ), ম্যাঙ্গানিজ (Mg) alloyed হয়

সিলিকন (এসআই), দস্তা (Zn), আয়রন (FE), নিকেল (এন) এবং অন্যান্য উপাদান.

3. ডাই ভোটদান কেন নির্বাচিত হবে?

মরা ঢালাই একটি দক্ষ, লাভজনক প্রক্রিয়ার আকার এবং অন্য কোন উত্পাদন কৌশল চেয়ে উপাদান একটি বৃহত্তর পরিসীমা প্রস্তাব. পার্টস দীর্ঘ সেবা জীবন আছে এবং পার্শ্ববর্তী অংশ চাক্ষুষ আপীল পরিপূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হতে পারে. ডিজাইনার ডাই অধ অংশ নির্দিষ্ট করে সুবিধা এবং বেনিফিট একটি সংখ্যা লাভ করতে পারেন.

4. উচ্চ গতির উৎপাদন  

মরা কাস্টিং অন্যান্য অনেক ভর উৎপাদন প্রক্রিয়া চেয়ে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতাই মধ্যে জটিল আকার উপলব্ধ. সামান্য বা কোনো যন্ত্র প্রয়োজন বোধ করা হয় এবং অভিন্ন নিক্ষেপণ হাজার হাজার সামনে অতিরিক্ত সাধনী দ্বারা প্রয়োগকরণ প্রয়োজন বোধ করা হয় উত্পাদিত করা যাবে.

5. ডাইমেনশনাল সঠিকতা এবং স্থায়িত্ব

মরা কাস্টিং বাংলাদেশের যে টেকসই এবং dimensionally স্থিতিশীল, যখন বন্ধ সহনশীলতাই বজায় উৎপন্ন. তারা হয় প্রতিরোধী তাপ.

6.Strength এবং ওজন

মরা অধ অংশ প্লাস্টিকের ইনজেকশন একই মাত্রা থাকার মোল্ডিং অনেক বেশী শক্তিশালী. পাতলা প্রাচীর নিক্ষেপণ শক্তিশালি এবং অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি সঙ্গে সম্ভব তুলনায় লাইটার. প্লাস, কারণ ডাই নিক্ষেপণ ঝালাই বা একসঙ্গে বেঁধে পৃথক অংশ গঠিত না, শক্তি যোগদানের প্রক্রিয়া খাদ বদলে যে.

7.Multiple শেষ কৌশল

মরা অধ অংশ মসৃণ বা textured পৃষ্ঠতল সঙ্গে উত্পাদিত হতে পারে, এবং তারা সহজেই ধাতুপট্টাবৃত বা পৃষ্ঠ প্রস্তুতি একটি সর্বনিম্ন দিয়ে সমাপ্ত হয়.

8.Simplified পরিষদ

মরা নিক্ষেপণ অবিচ্ছেদ্য বন্ধন উপাদান, যেমন bosses, এবং ফেনা হিসাবে প্রদান. গর্ত অন্তর কুরিয়া ফেলা যাবে এবং ড্রিল মাপ টোকা তৈরি, অথবা বাইরের থ্রেড নিক্ষেপ করা যাবে.

অন্যান্য পণ্যের ছবি